熱鍍鋅鋼格板變形的原因和解決辦法有哪些

熱鍍鋅鋼格板變形的原因及解決辦法如下：

一、變形原因

1. 焊接工藝缺陷
   • 扁鋼未校直：若扁鋼在焊接前存在弧形彎曲，直接焊接會(huì)導(dǎo)致鋼格板內(nèi)部產(chǎn)生較強(qiáng)內(nèi)應(yīng)力。
   • 開(kāi)焊問(wèn)題：橫桿與扁鋼交叉點(diǎn)開(kāi)焊，多因焊接不牢固或工藝缺陷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降。
2. 熱鍍鋅處理影響
   • 高溫變形：熱鍍鋅過(guò)程中，鋼格板遇高溫可能發(fā)生熱脹冷縮，若內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，會(huì)加劇變形。
   • 內(nèi)應(yīng)力釋放：若焊接后未消除內(nèi)應(yīng)力，高溫環(huán)境下內(nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致外觀呈水平弓形。
3. 運(yùn)輸與裝卸問(wèn)題
   • 外力沖擊：運(yùn)輸中摔打、擠壓或撞擊，以及裝卸時(shí)操作不當(dāng)，均可能導(dǎo)致鋼格板變形。
   • 包裝防護(hù)不足：未采取有效防護(hù)措施，如未使用專(zhuān)用托架或固定裝置，易引發(fā)變形。
4. 設(shè)計(jì)或選型不當(dāng)
   • 荷載超限：選型時(shí)未根據(jù)實(shí)際荷載核算，導(dǎo)致鋼格板長(zhǎng)期承受超過(guò)設(shè)計(jì)能力的重量。
   • 支撐結(jié)構(gòu)缺陷：支撐點(diǎn)間距過(guò)大或布局不合理，使鋼格板中部懸空受力，引發(fā)變形。

二、解決辦法

1. 焊接階段控制
   • 校直扁鋼：焊接前確保扁鋼平直，避免弧形彎曲直接焊接。
   • 牢固焊接：采用滿(mǎn)焊工藝，焊縫高度≥3mm，焊后檢查橫桿與扁鋼交叉點(diǎn)是否開(kāi)焊。
   • 消除內(nèi)應(yīng)力：酸洗及熱鍍鋅前，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效或熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，防止高溫下變形。
2. 熱鍍鋅處理優(yōu)化
   • 控制溫度與時(shí)間：嚴(yán)格監(jiān)控?zé)徨冧\溫度及時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間高溫導(dǎo)致過(guò)度熱脹冷縮。
   • 鍍后平整處理：鍍鋅完成后，對(duì)鋼格板進(jìn)行平整校正，消除高溫引起的微小變形。
3. 運(yùn)輸與裝卸規(guī)范
   • 輕拿輕放：運(yùn)輸中避免摔打、擠壓，使用專(zhuān)用托架固定鋼格板。
   • 防護(hù)包裝：采用木箱或鋼架包裝，內(nèi)部填充緩沖材料，減少運(yùn)輸振動(dòng)影響。
4. 安裝與使用調(diào)整
   • 規(guī)范安裝：確保支撐點(diǎn)間距符合標(biāo)準(zhǔn)（通常≤1.2m），避免懸空受力。
   • 荷載管理：根據(jù)實(shí)際荷載選型，禁止超重設(shè)備或車(chē)輛通行，設(shè)置限載標(biāo)識(shí)。
   • 預(yù)留伸縮縫：長(zhǎng)距離鋪設(shè)時(shí)，每隔5-10m設(shè)置伸縮縫（寬度5-10mm），填充柔性材料。
5. 變形修復(fù)方法
   • 局部校正：
     • 包邊板變形：用大錘或扳手輕敲矯正，用力需均勻，避免過(guò)度。
     • 對(duì)角線偏差：兩人豎起鋼格板，讓偏長(zhǎng)對(duì)角線與地面反復(fù)輕磕，調(diào)整至誤差≤3mm。
     • 平面彎曲：將鋼格板放在枕木或凸起物上，翹起面朝上，兩人輕壓彎曲處復(fù)位。
   • 整體加固：
     • 碳纖維布加固：磨掉變形處鍍鋅層，貼碳纖維布并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠，增強(qiáng)抗拉能力。
     • 加強(qiáng)筋焊接：在鋼格板下方焊5mm厚加強(qiáng)筋，每隔300mm焊一條，焊后噴冷噴鋅防銹。
   • 應(yīng)急支撐：
     • 臨時(shí)支架：用10#槽鋼作支架，每隔1.2m架設(shè)一根，墊橡膠墊防止刮傷鍍鋅層。
     • 液壓頂升：用千斤頂頂起凹陷處，調(diào)整至平整度誤差≤3mm。
6. 預(yù)防性維護(hù)
   • 定期檢查：每季度檢查固定件、焊縫及鍍鋅層完整性，建立維護(hù)檔案。
   • 清潔保養(yǎng)：清除鋼格板表面污垢，避免腐蝕性物質(zhì)積聚。
   • 環(huán)境監(jiān)控：在強(qiáng)腐蝕區(qū)域安裝濕度計(jì)，及時(shí)采取防護(hù)措施。